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金属表面研磨抛光的几大要素

　　金属表面研磨抛光是指利用机械、化学的作用，工件表面粗糙度降低工件表面粗糙度，以获得光亮、平整表面处理加工方法。是利用振动抛光机和磨料或其他抛光介质对工件表面进行的润饰加工。从而达到光滑表面或镜面光泽的目的。

　　研磨设备：

　　在表面处理中，我们常用的机械有振动研磨机、滚筒抛光机、离心式研磨机、涡流式光饰机、磁力研磨机等。其中又以振动研磨机和滚筒抛光机应用广。

　　振动研磨抛光机操纵利便，可用于各种零件大批量的加工，广州溜光机，可根据客户的日出产量，选择适合的机型，以做到大批量出产，同时达到逐日的日出产量。

1.振动研磨机采用三次元振动技术，变频调速功能主要针对铝、铜等软金 属研磨抛光时的碰伤问题，如 带自动出料功能也能够使自动出料磨料和产品分离的更加干净，使工件和磨料密 切均匀的混合并研磨，干式溜光机，经振 动研磨加工后的零件，不破坏原有的形状精度，主要用于五金零件、橡塑胶零件、 陶瓷等工件的去毛刺、钝 化、清洗、研磨和抛光。特别是对异型零件的表面光整加工有优越效果，表面质量显 著提高，适用于大批量 零件的表面光整加工。

　　2.可适用于批量生产的大、中型结构尺寸的金属与非金属材质零件的光整光饰。有效去除零件表面的毛刺 、毛 边、飞边、披锋、棱角、锈迹、污迹、油迹、氧化皮和纹痕等，高速溜光机，使零件表面达到一定的光洁度、光整度 和光亮 度。

　　研磨机的使用工艺

　　研磨的方法有很多种类，主要是根据产品的材质以及要求来定制研磨工艺。研磨设备配合研磨材料配套使用才能达到研磨抛光效果。

　　研磨机的特点有：设备简单，精度要求高；加工质量可靠。可获得很高的精度，但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。研磨设备的应用范围：可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等；研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批量生产中。

　　研磨机的使用方法以及工艺，主要体现在研磨机与研磨材料的配合使用，针对不同的工件做出不同的研磨机与研磨材料选择。工件的材质也是选择条件之一。